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化工设备搅拌装置选型

发布日期:2017/8/22 浏览次数: 1210次

①旋桨式搅拌器

  由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片旋桨式搅拌器
外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴   也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增   加湍动,防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
  由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。
涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的   径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应   过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器
  平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液  斜桨式搅拌器
流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及   固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器
  桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底   的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为   0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体  锚式搅拌器
和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时, 液层中较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器
  螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。   
 
⑥变频双层搅拌器
  变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头,无松动、无摇摆、不会脱落,安全可靠。镀铬支杆,下粗上细,钢性强、结构合理。具移动方便,重量轻等优点。适合各类小型容器。
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